模具廠(chǎng)在計劃時(shí)間內完成所有承制模具制作并自行調試合格后，可向主機廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部申請預驗收，模具廠(chǎng)需要提供模具的自檢報告和所沖壓件的合格率，主機廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部在接到模具廠(chǎng)的預驗收申請后，組織人員到模具廠(chǎng)進(jìn)行預驗收，主要從模具靜態(tài)、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行驗收模具，動(dòng)、靜檢驗按照標準執行，沖壓件檢驗分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面。

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行：

1、宏觀(guān)檢驗

化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來(lái)說(shuō)明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀(guān)檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀(guān)檢測可以觀(guān)察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀(guān)常見(jiàn)8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時(shí)也為后續的熱處理作組織準備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由于模具生產(chǎn)廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度，再加上各廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)方式、設備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，必須要根據本廠(chǎng)和車(chē)間的實(shí)際情況，找出適當的方法制定出既先進(jìn)又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。